曲線落煤管技術規范書

2022-05-01

1.4.1 曲線落煤管技術要求

1.4.1.1 落煤管需采用流線型設計,投標方必須具有專業曲線落煤管設計的設計軟件。整個曲線落煤管首先應能保證物料的匯集,減少沖擊誘導風產生的粉塵。曲線落煤管的應達到控制物料流動軌跡和流動速度的目的,降低誘導風的產生和減少對落煤管的撞擊,落煤管系統須保證膠帶系統實際輸送能力達到和超過設計能力,本身應具有除塵、防堵和降速及減少沖擊的功能。

1.4.1.2 曲線落煤管總體設計要求能保證物料的匯集輸送,有效料流截面積不小于1㎡,結合落差的大小設置誘導風抑制系統和緩解物料沖擊系統,避免采用傳統落煤管時直接落料對受料皮帶造成的直接沖擊的現象;落煤管的設計要求保證所有落料點與膠帶對中,運行期間不能發生落料點不正造成的膠帶跑偏現象,頭部漏斗、頭部集流導流裝置、曲線落煤管及給料匙采用無襯板設計,便于日后運行維護,以提高設備使用壽命,落料管整體設計壽命≥8年;并結合《火力發電廠帶式輸送機運煤部件典型設計選用手冊》設計的布局進行DEM優化。

1.4.1.3 頭部導流裝置通過分析頭部滾筒物料的理論拋物線軌跡,結合顆粒學仿真軟件(DEM)模擬物料的實際運動軌跡,合理設計弧形導流擋板的結構尺寸,使料流以較小的沖擊角度(理論切入角為30°)與導流擋板漸變接觸,以減小料流對擋板的沖擊;頭部導流裝置背部設計有彈簧感應自振動機構,當物料沖擊到導流擋板后,彈簧感應機構將物料的沖擊力轉換為彈簧的高頻低幅振動,防止物料含水量大時導流擋板發生沖擊性堵料;頭部導流裝置同時設計有絲桿調節裝置,當導流擋板安裝完成后,可通過旋轉漏斗外部的絲桿調節手輪,實現擋板角度的微調,從而物料達到******入射角,更好擬合料流下落拋物線軌跡,以達到******導流效果。

1.4.1.4 曲線落煤管具體截面形式(不采用圓形結構)投標方可根據轉運站布局以及物料流動特性進行針對性設計,落煤管過流面為磨損面設計,過流面設計不低于落煤管面積的(60%),非磨損面采用10mmQ235B材料,磨損面采用堆焊耐磨復合鋼板制作,堆焊耐磨復合鋼板為10mmQ235B普通鋼板上面復合10mm厚度的高鉻合金材料,復合板表面硬度大于HRC58,含鉻量超過30%以上,堆焊耐磨復合鋼板總厚度為20mm,落煤管材料的選擇要求保證使用壽命5年以上,期間不發生落煤管磨損破漏泄煤現象;堆焊耐磨復合鋼板表面要求光滑平整,表面平整度正負0.5mm,確保不發生掛料堵煤現象;

1.4.1.5 落煤管各部分應采用分段法蘭密封連接,以方便維護、更換備品備件。

1.4.1.6 落煤管中間段可結合落差大小設計抑制誘導風的阻尼裝置,對高落差轉運點需要配置降低物料對膠帶沖擊的彈簧感應式集流阻尼裝置(由投標方根據設備特點進行設計);

1.4.1.7 給料匙采用前傾擴容收口設計,給料匙兩側要求深入導料槽內側,對一條膠帶只有一個落料點的,落料管尾部距離膠帶不高于150mm,對一條膠帶有多個落料點的,最后一個料點離膠帶應不高于150mm,對前面落料點則要充分估計煤流的高度設計,防堵堵煤發生;

給料匙安裝于各輸送轉運槽底部,用于接收物料流并將其放在受料帶式輸送機上。給料匙的設計應確保將物料逐漸卸載到受料帶式輸送機上,以便物料的移動方向與受料帶式輸送機運行方向相同,且其速度應接近受料帶的帶速,以有效減少粉塵的產生。

給料匙應以適當的速度、從適當的角度將聚集的物料流引至受料帶式輸送機的中心,保證中心裝載,從而減少對膠帶的沖擊、膠帶磨損、偏心加載、耐磨襯板的磨損以及其它問題。

給料匙的設計應能有效減少受料帶式輸送機所需的受料點膠帶承載段的支撐。

1.4.1.8 出口落料管設計PU阻尼裝置,可以對物料匯集作用,同時切斷誘導風,降低粉塵,改善現場運行環境。

1.4.1.9 對落煤管中長期承受沖擊的部位采用堆焊耐磨鋼板背襯格柵結構,格柵厚度不低于40mm,保證落煤管整體使用壽命。

1.4.1.10 投標方應結合各轉運站的膠帶速度以及物料的拋出角度給出詳細的物料流動計算,并通過計算模擬物料在流線型落煤管內的輸送軌跡,通過物料的輸送軌跡設計落煤管的結構和布局形式,保證物料的匯集輸送,從而減小物料對系統設備的沖擊和磨損,抑制粉塵的產生。投標方需提供各轉運站的三維建模圖形、DEM仿真視頻文件。

1.4.1.11 各規格落煤管及煤斗所有的施焊區域在焊接前均需經清潔處理。主要角焊縫應采用自動或半自動焊的方法完成,保證具有足夠的熔深,并不得出現夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊縫坡口和外形尺寸應符合GB/T 985.1-2008GB/T 985.2-2008的規定。應按等強度的原則選用焊條,且在大批量使用前需進行工藝性試驗,試驗合格后方可使用。所有焊接件焊后的殘余應力應進行消除。

1.4.1.12 落煤管在非過流面位置合理設計檢查門,以方便后期檢修。

1.4.1.13落煤管的數量以及尺寸要求,要求投標方結合圖紙設計最優方案。

1.4.1.14 設計院負責向投標方提供轉運部分布置圖。

1.4.2 頭部漏斗技術要求

1.4.2.1 漏斗鋼板厚度≥10mm,物料面及兩側面全部安裝厚度為20mm的耐磨合金襯板,耐磨合金襯板經淬火處理,硬度達到HR54,使用壽命不少于30000h

1.4.2.2 頭部漏斗全部采用垂直銜接或平行銜接頭部漏斗。

1.4.2.3 頭部漏斗與上下落煤管間的密封應嚴密,不能有溢塵現象。

1.4.2.4 頭部護罩材料厚度不小于6mm

1.4.2.5 更換頭部漏斗后,需配套提供皮帶機P型清掃器、H型清掃器各一個。



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