輸送機在運行過程中,由于各種原因經常會出現膠帶跑偏現象,這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率,而且會影響整套設備的正常工作。造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。

      由于導致膠帶跑偏的因素很多,故應從輸送機的設計、制造、安裝、調試、使用及維護等方面來著手,解決膠帶的跑偏規律是:“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。

  對空載跑偏,傳統設計的各類調心托輥存在糾偏效果差,使用壽命短的缺陷;對偏載跑偏,由于我國目前對膠帶轉運點設計均遵照《火力發電廠帶式輸送機運煤典型設計選用手冊》(D-YM96)進行的落煤管系統設計,從頭部漏斗的選擇到落煤管出口和導料槽的布局,均通過手冊上標準套用完成,沒有結合物料的流動特性(物料的速度、拋出角度、物料的流動方向、物料運動時的體積中心等)進行有針對性的優化,除以上所述的沖擊和堵煤問題外,也導致物料通過膠帶轉運時落料點嚴重不正,造成膠帶受料偏載跑偏,偏載跑偏除對膠帶設備的損傷外,最直接的結果是膠帶的輸送效率的降低,燃料運行時間增長,能耗提高。

對膠帶跑偏的治理,ZG轉運點技術的指導思想是首先保證回程膠帶不跑偏,通過設計安裝糾偏裝置保證膠帶在尾部滾筒后處于很正的位置,然后通過落料點的設計,保證膠帶不發生偏載跑偏,適當輔助安裝槽型糾偏裝置來系統解決;對膠帶的糾偏使用我公司專利產品:自動追蹤糾偏器或液壓糾偏器來解決,安裝數量少,糾偏效果優。

附:

1.自動追蹤糾偏器系列

單向上糾偏器ZGDJ.B100.1.0

傳確糾偏 (3).png

技術簡介

    ● 單向去程糾偏,作用于膠帶非工作面,對預防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

    ● 滾筒表面襯有高性前置自動感應滾筒,調節方便。膠帶跑偏時,自動感應滾筒產生的橫向擺動力矩大,糾偏效果好,可靠性高。

    ● 兩端部設計有高低可調安裝座,與傳統托輥組相同,安裝調節方便。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:800~2200(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

雙向上糾偏器ZGSJ.B100.1.0

技術簡介

    ● 作用于膠帶非工作面,對預防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層,具有優異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結構,保證惡劣工況下的可靠承載和運轉。

    ● 滾筒旋轉中心置于中心,擺動靈活。

    ● 糾偏器兩側外端設計有前置自動感應滾筒,調節方便。膠帶跑偏時,自動感應滾筒產生的橫向擺動力矩大,糾偏效果好,可靠性高。

    ● 兩端部設計有高低可調安裝座,與傳統托輥組相同,安裝調節方便。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:800~2200(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

回程下糾偏器(B1400以上帶寬)ZGHJ.B140.1.0

技術簡介

    ● 采用國內優質托輥,軸承均采用哈瓦系列產品,經久耐用,托輥上襯有菱形格狀高彈性聚氨酯,可以有效增大皮帶與托輥的摩擦力,修正皮帶橫向力,達到糾偏目的。

    ● 通過滾筒兩端摩擦力控制滾輪水平偏轉從而控制皮帶方向;糾偏托管兩側設計特色錐形結構,利用錐段對膠帶作用力不同實現快速糾偏。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層,具有優異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結構,保證惡劣工況下的可靠承載和運轉。

    ● 糾偏器旋轉中心置于中心,擺動靈活;中央轉軸采用鍛造結構,強度高不斷軸。

    ● 滾筒外端設計有特殊錐度和花紋,在膠帶跑偏時,膠帶產生的線速度差和摩擦力大,滾筒偏擺靈活,糾偏效果好,可靠性高。

    ● 兩端部設計有可調安裝座,滾筒安裝調節方便,限位裝置可調角度大。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:1400~2200(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

回程下糾偏器(B1400以下帶寬)ZGHJ.B100.1.0

image.png

技術簡介

    ● 作用于膠帶回程工作面,對預防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層,具有優異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結構,保證惡劣工況下的可靠承載和運轉;滾筒旋轉中心置于中心,擺動靈活。

    ● 滾筒外端設計有特殊錐度和花紋,在膠帶跑偏時,膠帶產生的線速度差和摩擦力大,滾筒偏擺靈活,糾偏效果好,可靠性高。

    ● 兩端部設計有可調安裝座,滾筒安裝調節方便。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:800~1400(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

回程反V糾偏器(B1200以上帶寬)ZGVJ.B120.1.0

技術簡介

    ● 采用國內優質托輥,軸承均采用哈瓦洛系列產品,經久耐用,托輥上襯有菱形格狀高彈性聚氨酯,可以有效增大皮帶與托輥的摩擦力,修正皮帶橫向力,達到糾偏目的。

    ● 創新性設計,提供高效、自動的膠帶糾偏效果。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結構,保證惡劣工況下的可靠承載和運轉;滾筒旋轉中心置于中心,擺動靈活。

    ● 糾偏器采用壓帶式反V雙筒結構,糾偏力更大。

    ● 糾偏器旋轉中心置于中心,擺動靈活;轉軸采用鍛造結構,強度高,不斷軸。

    ● 滾筒外端設計有特殊錐度和花紋,在膠帶跑偏時,膠帶產生的線速度差和摩擦力大,滾筒偏擺靈活,糾偏效果好,可靠性高。

    ● 兩端部設計有可調安裝座,滾筒安裝調節方便,限位裝置可調角度大。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:1200~2200(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

2.液壓糾偏器系列

液壓上糾偏器ZGYSJ.B100.1.0

液壓糾偏器.jpg

技術簡介

    ● 全自動液壓糾偏裝置由檢驅輪、油泵、復合油缸、油管總成、固定機架構成。當皮帶運行跑偏時,皮帶與檢驅輪接觸,檢驅輪帶動油泵旋轉,輸出壓力油控制驅動油缸往復運動,帶動調心托輥偏轉,使調心托輥的線運動方向與皮帶的線運動方向形成一個夾角,產生的摩擦力驅動皮帶,使皮帶始終在設定的范圍內運行,從而避免皮帶跑偏造成散料及皮帶與皮帶機機架摩擦撕帶,達到保護皮帶機正常運行之目的;

    ● 使用全自動液壓糾偏裝置能夠消除皮帶因安裝不準、運轉不靈、物料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均等因素造成的皮帶跑偏;

    ● 全自動液壓糾偏裝置結構簡單、自動調整、性能可靠、安裝方便。可以在任何惡劣環境下工作,不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊,不損傷皮帶。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:600~2400(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

液壓下糾偏器ZGYXJ.B100.1.0

 技術簡介

    ● 全自動液壓糾偏裝置由檢驅輪、油泵、復合油缸、油管總成、固定機架構成。當皮帶運行跑偏時,皮帶與檢驅輪接觸,檢驅輪帶動油泵旋轉,輸出壓力油控制驅動油缸往復運動,帶動調心托輥偏轉,使調心托輥的線運動方向與皮帶的線運動方向形成一個夾角,產生的摩擦力驅動皮帶,使皮帶始終在設定的范圍內運行,從而避免皮帶跑偏造成撒料及皮帶與皮帶機機架摩擦撕帶,達到保護皮帶機正常運行之目的。

    ● 使用全自動液壓糾偏裝置能夠消除皮帶因安裝不準、運轉不靈、物料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均等因素造成的皮帶跑偏。

    ● 全自動液壓糾偏裝置結構簡單、自動調整、性能可靠、安裝方便。可以在任何惡劣環境下工作,不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊,不損傷皮帶。

    ● 適應范圍:
    1 適用帶寬:800~2200(mm)
    2 適應帶速:≤4.8(m/s)
    3 工作溫度: -40 ℃~90 ℃

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