粉塵問題一直是困擾廣大帶式輸送機用戶的大難題,它污染環境、浪費能源、危害職工的身體健康。我們重點從粉塵產生的主要原因、粉塵治理方案的設計原則、整套優化解決方案三個方面來談談粉塵治理。

粉塵產生的主要原因:

①溜槽內粉塵無序下落,物料相互撞擊,沖擊大、誘導風大、粉塵大。

②落料點不正造成膠帶重載跑偏,撒料。

③導料槽密封等級紙、磨損快,造成噴粉、撒料。

④膠帶清掃不徹底造成回程帶料或揚塵。

⑤尾部改向滾筒處通常揚塵嚴重。

⑥舊有除塵器除塵效果較差。

粉塵治理方案的設計原則

①減少物料與設備、物料與物料之間的撞擊,從源頭上減少粉塵的產生。

②降低轉運系統內的誘導風,降低導料槽內風速和壓力,減少粉塵的擴散。

③提高導料槽的密封等級,減少粉塵的外溢。

④增加小型噴霧、布袋除塵器、干霧抑塵等設備提高除塵效果。

整套優化解決方案:

        1. 使用曲線溜槽,從根本上解決轉載點沖擊和誘導風的問題,抑制粉塵的產生。溜槽本體采用流線型設計,截面為八邊形結構,保證物料流以匯集的、規律化的狀態沿壁流動,而非分散的、自由下落,物料對中性好;保證物料下落過程更加平穩、流暢,防止紊流。

       2. 頭部漏斗內安裝頭部導料匙,頭部導料匙通過3D繪圖軟件自動生成不同速度理論拋物線,設計導料匙在不同速度時以較小的切入角進入導料擋板,沖擊小,抑制粉塵,設備磨損小,。U型截面,弧形結構,更好地貼合物料運動軌跡,集中有效匯集物料,減少物料無序墜落,減小物料的相互撞擊,從源頭上減少粉塵的產生。

       3. 曲線溜槽給料匙采用向前擴容收口結構設計,并深入導料匙內部,與皮帶理論面150mm左右, 充分控制物料的流動速度,保證物料落在膠帶時的速度及方向和膠帶運行相似,實現物料的軟著陸,減少與膠帶的相對摩擦,從而減小對皮帶的沖擊,抑制誘導風,降低粉塵等。

 4. 導料槽是根據空氣動力學、流體力學、能量守恒原理,采用壓力平衡和密閉循環方式,降低導料槽內氣流的壓力,通過多級抑塵、除塵、泄壓系統的協調工作,實現了含塵氣流的閉路良性循環、沉降,使粉塵能量衰竭落回皮帶,避免了粉塵外溢污染工作環境。無動力除塵裝置無占地、無電力消耗、無二次污染、維護費低。

 5. 托板組件,間隔布置于兩托輥之間,提供給膠帶良好的支撐,防止膠帶抖動,提高膠帶與裙板的密封性能,防止粉塵外泄。

 6. 緩沖泄壓箱,內部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋,具有透氣性好、耐腐蝕,容易剝離粉塵等優良性能。安裝在落料點前部,降低落料點處誘導風形成的壓力,同時具備氣塵分離的功能,布袋在誘導風作用下,形成“鼓脹收縮”效應,達到自清潔功能。

 7.加裝塵氣分離室,能充分釋放導料槽內正壓,使導料槽內部與外界氣壓趨于平衡,衰減誘導風風速,沉降粉塵。

 8. 回流管設置在導料槽上方和落料管之間,三者之間形成渦流效應,形成內部密路循環。含塵氣流回流至落料管,有效沖抵落料管內物料下落時產生的誘導風,從而減小導料槽內風速、風量、風壓,降低導料槽內正壓粉塵氣流。

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 9. 抑塵箱設計為可抽拉結構,方便檢修和更換,設置多道抑塵擋簾,切斷誘導風進入導料槽內部的路徑,形成較為密封的腔體,衰減誘導風。

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 10. 尾部密封箱內部設置多層擋塵簾,在膠帶尾部形成有效的密封空間,防止導料槽尾部噴粉。尾部擋料板采用加寬設計,將防溢裙板末端完全包裹,避免裙板側部漏粉現象。

 11. 防溢裙邊及夾持器雙層密封,主裙板隔離物料外溢,副裙板抑制粉塵飛揚。在與皮帶接觸的部位使用復合聚氨酯,使用壽命長,不損傷膠帶。

 12. 高品質的皮帶清掃器,優秀的端部感應機構,當刮刀磨損或皮帶跳動時刮刀面會自動跟進、補償,確保刮刀面與皮帶緊密接觸,從而實現良好的刮除效果。

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 13. 回程清掃箱,水霧系統對膠帶粘附物料進行清洗,對膠帶的清潔更徹底, 聚氨酯刮刀在邊沖洗邊清掃的同時可更有效地保護皮帶不受傷害,沖洗水管與皮帶聯動節約水資源,水箱下面的排污管能將污水排放至指定的位置,徹底解決膠帶回程粘附物料引起的膠帶跑偏和環境污染問題。

 14. 排渣滾筒軸為雙錐體結構,便于排渣,滾筒外殼與主軸通過一組輻板連接,排渣快速、徹底;有效避免滾筒積料。

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 15.小型噴霧分兩部分組成,分別為水電控制系統和噴灑組件。噴灑組件安裝于導料槽的鋼蓋上,易于現場拆裝、維護,噴頭從導料槽頂部伸入鋼蓋下,通過可調球形接頭,保證在30度范圍旋轉噴頭,噴頭端部為120度帶錐噴口,起霧范圍大,面積廣。

 16. 布袋除塵器,內部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復合濾袋,具有透氣性好、耐腐蝕,容易剝離粉塵等優良性能。安裝在導料槽末端頂部,直接吸塵,無須架設較長的吸風管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少,維護工作量小,配合慣性抑塵導料槽使用,除塵效力高。

 17. 干霧抑塵系統

干霧抑塵技術是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵,讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合,形成粉塵和水霧的團聚物,受重力作用而沉降下來,實現源頭抑塵,可以有效解決局部封閉/半封閉狀態下無組織排放粉塵的處理難題,如進料斗和給料機等裝卸區域的除塵。

自動化控制系統為用戶提供遠程和就地兩種操作模式,在遠程控制模式時,可自動接收遠程觸發信號啟動或者停止系統產生干霧;在就地控制模式,操作人員可以操作按鈕啟動或者停止干霧系統。用戶還可以通過實際情況對噴霧時間進行修改,做到人性化設計。干霧抑塵系統具有抑塵效率高,針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%;能耗低,操作方便,全自動控制;設備投入少,運行、維護費用低等特點。

微米級干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級干霧機、螺桿式空氣壓縮機、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲氣罐、電伴熱帶、控制信號線、萬向節噴霧器總成組成。

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     微米級干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級干霧機、螺桿式空氣壓縮機、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲氣罐、電伴熱帶、控制信號線、萬向節噴霧器總成組成。

    ①微米級干霧機:干霧抑塵機由流量控制系統、多功能控制系統和電控系統構成,采用IP55級防護標準。面板上有氣、水壓力表和電控系統按鈕,且設有集成化編程的電控模塊實現自動控制。

    ②螺桿式空氣壓縮機:為干霧抑塵系統提供標準的氣源。

    ③儲氣罐:將螺桿式空氣壓縮機排出的壓縮空氣儲存,為微米級干霧機瞬時用氣儲備足夠的空氣。

    ④配電箱:配電箱是整個裝置的配電系統,根據用電功率的不同,配電箱略有區別。

    ⑤水氣分配器:通過水氣分配器實現水、氣、電主管線與萬向節噴霧器總成的連接,并根據現場情況通過PLC控制實現各萬向節噴霧器總成分別噴霧。

    ⑥萬向節噴霧器總成:由噴頭、噴頭固定座、萬向節接頭、防護鋼管、水、氣連接管組成。噴嘴的周圍設置鋁合金殼體并配接水氣管線構成萬向節噴霧器總成。球形鋁合金保護殼體可調節噴霧方向,并可防止物料在運輸過程中直接撞擊噴嘴。

    ⑦水氣連接管線:用于微米級干霧機和噴霧器的連接。

    ⑧電伴熱帶:用于冬季保溫防凍(某些場合適用)。本系統如需要冬季防凍措施,各個系統以及所有水管道都可以加裝暖板或電伴熱帶加熱,而且可配套安裝保溫防凍材料。

    ⑨控制信號線:用于微米級干霧機的控制系統。

     微米級氣霧抑塵優勢及效果分析

1、微米級氣霧抑塵優勢

與傳統除塵裝置對比,具有以下優勢:

       ⑴在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理。

⑵抑塵效率高,針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%,避免矽肺病危害。

⑶水霧顆粒為氣霧,在抑塵點形成濃而密的霧池。

⑷耗水量小,物料濕度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤·焦炭)無熱值損失,無二次污染。

⑸占地面積小,操作方便,全自動控制。

⑹設備投入少,運行、維護費用低。

⑺適用于無組織排放,密閉或半密閉空間的污染源。

⑻大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入。

⑼冬季使用時車間溫度基本不變。(其它傳統的除塵設備,使用負壓原理操作,帶走車間內大量熱量,不得不增加車間供熱量)

(10)微米級氣霧抑塵裝置應用廣泛

微米級氣霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在汽車卸車溝、翻車機房、篩分塔、皮帶傳送機轉接塔的抑塵效率均達到90%以上,尤其是捕捉大小約10μm可吸入浮塵方面具有其他抑塵設備無法比擬的優勢。廣泛適用于火電、港口、礦業、鋼鐵、化工等行業的無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間。

2、微米級氣霧抑塵裝置效果分析

目前傳統使用的干式或濕式除塵設備有靜電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器和水噴淋等。由于干式除塵技術應用負壓原理,難以將分散污染源所有含塵氣體收集,并對粉塵的種類、濃度、比電阻和含塵氣體溫濕度等有一定要求,帶有一定的局限性,長期工作除塵效果不理想;在清灰作業時,易產生二次污染;這些除塵器占地面積大、耗能;一次性投入、運行和維護費用高。濕式除塵技術由于除塵效果不理想,且噴水量大,冬季無法正常使用,并有后續繁重的污水處理負擔,尤其是電力、鋼鐵行業的物料對用水量太敏感,所以濕式除塵技術不能滿足當今環保的需要。而微米級氣霧抑塵裝置由于在產生粉塵的源頭治理,故無需收集粉塵,無二次污染;而是利用噴射的水霧(氣霧)過濾空氣中的粉塵,使粉塵粘結、凝聚,聚結成團并在自身重力作用下沉降,尤其對10μm以下的可吸入粉塵,具有很高的抑制率,經環保部門現場監測抑塵率在96%以上,可杜絕矽肺病的發生;無其它干式除塵器對粉塵類型、濃度、比電阻和含塵氣體溫濕度要求的局限性;它體積小,便于安裝,節能;一次投入、運行和維護費用極低。

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